注塑工完全自学一本通图解双色版+注塑机操作与调校全程图解+精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例3本 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

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书名：注塑工完全自学一本通（图解双色版）

作者：周建华 主编

定价：99.00

ISBN：9787122398352

关键字：注塑;注塑机;注塑模具;

重量：743克

出版社：化学工业出版社

开本：16

装帧：平

出版时间：2022年01月

版次：1

页码：417

内容简介

（1）内容系统全面，针对性强，从入门到精通一本就够！

（2）图解特色丰富，双色灵活编排，直观更易懂！

（3）注重技能技巧分享，实例贯穿全书，可作性强！

为了满足现代制造业对高技能注塑人才的需求，本书以理论结合实践的方式详细介绍了注塑模具识图、注塑生产基础知识、注塑成型工艺、注塑模具设计、注塑模具制造、注塑机作与维护、注塑生产质量管理及常见问题等注塑生产过程中所需内容，以图文结合的方式介绍具体的作过程与作工艺，有很强的针对性和实用性，有利于指导读者快速入门，步步提高，逐渐成为注塑加工行业的骨干。

本书以好用、实用为编写原则，注重作技能技巧分享，实例贯穿全书，所有案例均来自于生产实际。全书内容系统全面，由浅入深，循序渐进，图表翔实，可作为注塑工自学用书或培训教材，也可供注塑相关师生阅读参考。

目录

一章 注塑模具识图 1

一节 识读塑料制件图的分析 1

一、塑料制件图的内容和作用 1

二、塑料制件的视图选择 2

三、塑料制件上常见的工艺结构 3

二节 识读注塑模具装配图的分析 10

一、注塑模具装配图的规定画法 12

二、注塑模具装配图的特殊画法 12

三、注塑模具装配图的视图选择 13

、注塑模具装配图中的尺寸标注和技术要求 13

五、注塑模具装配图中的零部件序号和明细栏 13

六、注塑模具装配图中常见的装配结构 14

七、识读注塑模具装配图的方法与步骤 15

二章 注塑生产基础知识 17

一节 注塑成型 17

一、注塑成型及其工作过程简介 17

二、主要注塑过程及原理 19

二节 塑料 20

一、塑料分类及使用性能 20

二、热塑性塑料的结晶特性及成型工艺性能 23

三、热固性塑料的成型工艺性能 26

、常用塑料种类、性能及应用 28

五、常用塑料注塑成型工艺条件 31

六、塑料的选用 34

三节 塑料制品 35

一、塑料制品的成型工艺性要求 35

二、塑料制品设计 35

三章 注塑成型工艺 42

一节 注塑成型的工艺流程概述 42

一、塑化、计量过程 43

二、注充模过程 45

三、冷却定型过程 48

、脱模过程 49

五、 塑料在注塑成型过程中的变化 49

二节 注塑成型的准备工作 52

一、塑料的配色及干燥 52

二、嵌件的预热 53

三、脱模剂的选用 54

、料筒和螺杆的清洗 54

三节 注塑成型的工艺条件 55

一、影响工艺条件的因素 55

二、设定工艺参数的一般流程与要点 57

三、注塑压力 60

、速度- 压力（v-p）的切换 66

五、锁模力 67

六、注塑温度 67

七、注速度和注量 69

八、螺杆的注位置 70

九、注塑过程型腔压力的变化 70

十、注时间及冷却时间 72

节 透明塑料的性能及注塑工艺 73

一、透明塑料的品种及性能 73

二、透明塑料注塑前的准备工作 74

三、常用透明塑料的注塑工艺 75

五节 多级注塑成型的注塑工艺 75

一、注速度对熔体充模的影响 75

二、多级注塑成型的原理及优点 76

三、多级注塑成型的工艺设置 78

六节 精密塑料的注塑工艺 81

一、精密注塑成型的工艺特点 81

二、精密注塑成型的塑料材料及收缩问题 82

七节 气体辅助注塑成型 83

一、气体辅助设备（气辅设备） 83

二、气体辅助注塑成型工艺原理与特点 83

三、气体辅助注塑成型的三种方式 84

、气体充填 85

五、气辅注塑成型工艺涉及的主要参数 86

章 注塑模具设计 87

一节 概述 87

一、模具设计的基本要求 87

二、模具的生产流程 88

三、模具的设计步骤与审核 91

二节 分型面设计 93

一、拔模 93

二、分型面的选择 95

三、镶件的做法 99

三节 浇注系统及其设计 102

一、浇注系统及其设计原则 102

二、浇注系统的设计 103

（一）主流道设计 103

（二）分流道设计 105

（三）浇注系统的平衡 106

（）冷料穴设计 109

（五）浇口设计 111

（六）排气系统和引气系统设计 114

节 成型零件 116

一、成型零件的结构设计 116

（一）凹模 116

（二）型芯和成型杆 118

（三）螺纹型芯和螺纹型环的结构 120

二、成型零件工作尺寸及设计计算 122

五节 合模导向及定位机构 128

一、导柱导向机构 128

二、锥面定位机构 132

六节 推出机构 132

一、推出机构的组成、分类及对推出机构的要求 133

二、脱模力计算及推出零件尺寸的确定 134

三、推出机构的类型 136

（一）一次推出机构 136

（二）二级推出机构 143

（三）双推出机构 144

（）顺序推出机构 145

（五）带螺纹塑件的推出机构 147

（六）浇注系统凝料的自动脱出机构 152

、推出机构的导向与复位 155

七节 侧向分型与侧抽芯机构 156

一、侧向分型与侧抽芯机构的分类方式 156

二、抽芯距与抽芯力的计算 156

三、机动式侧向分型与侧抽芯机构 157

（一）斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构 157

（二）斜滑块的侧向分型与侧抽芯机构 167

、齿轮齿条侧抽芯机构 170

五、液压或气压抽芯机构 172

六、手动分型抽芯机构 173

八节 温度调节系统 175

一、模具温度调节的重要性 175

二、模具温度与塑料成型温度的关系 176

三、冷却系统的计算 176

、冷却系统设计的原则 178

五、常见的冷却系统结构 179

六、模具加热系统的设计 180

九节 热固性塑料的注塑成型工艺及模具 182

一、热固性塑料注塑成型工艺 182

（一）温度 182

（二）压力 183

（三）其他工艺条件 183

二、热固性塑料模具设计 184

十节 模架的设计 186

一、固定板及垫板 187

二、支承件 187

三、吊装 188

五章 注塑模具制造 189

一节 概述 189

一、注塑模具的制造过程 189

二、模具制造工艺系统 190

三、模具加工制造方法 190

、加工方法在模具加工中的应用 191

二节 常规加工方法 193

一、锯削 193

二、刨削、插削、拉削 194

三、车削 196

、铣削 200

五、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔与锪平面 210

六、镗削 213

七、磨削 214

三节 数控加工技术 228

一、概述 228

二、数控机床与模具 229

三、数控铣床与模具 230

、加工中心与模具 230

五、模具CAM 技术 230

六、高速切削技术 231

节 特种加工 232

一、电火花成型加工 232

（一）电火花加工的原理、条件与特点 232

（二）电火花成型机床的组成及其作用 233

（三）电火花成型加工工艺方法 236

（）电火花型腔加工工艺 237

（五）电火花型腔加工实例 239

二、电火花线切割加工 242

五节 模具表面技术 246

一、表面强化技术 246

二、光整加工技术 248

三、表面纹饰加工 254

六节 注塑模具零件加工实例 255

实例一：旅行牙刷的加工 255

实例二：纽扣的加工 258

实例三：梳子的加工 260

实例：电吹风壳的加工 262

实例五：报警器底座的加工 264

实例六：一次性清洗器外筒的加工 267

实例七： 模具型腔坯料—分型滑块精加工 269

实例八：整体式型芯加工 272

实例九：型芯孔的加工 277

实例十：导滑槽的加工 281

实例十一：流道的加工 283

实例十二：导柱孔的加工 285

七节 注塑模具的装配、调整及试模 292

一、注塑模具的装配 292

（一）注塑模具的装配技术要求及装配生产流程 292

（二）注塑模具装配的工艺方法 293

（三）注塑模具零件的装配 294

（）总装 304

二、注塑模具的安装、调整及试模 305

（一）模具的安装与调整 305

（二）模具的试模 306

六章 注塑机作与维护 308

一节 注塑机的结构、种类、原理及技术参数 308

一、注塑机的基本结构与分类 308

二、国内外典型注塑机 308

（一）国产注塑机 308

（二）进口注塑机 315

三、注塑机主要技术参数 316

二节 注塑机的作 319

一、注塑机的选用及安装调校 319

（一）注塑机的选择 319

（二）注塑机的安装与调校 322

（三）注塑机的试车 325

（）电源引入 328

（五）液压油的使用 328

二、注塑机作的基本事项 330

（一）注塑机的作方式 330

（二）注塑机的作过程及料筒的清理 332

三节 典型注塑机使用作举例 334

一、海天注塑机作面板与基本作 334

（一）作面板 334

（二）基本作 338

二、作程序 342

（一）开合模单元的设定 342

（二）注单元的设定 345

（三）生产画面的建立 347

（）其他功能和设定 348

三、 ARBURG 注塑机面板作与注塑工艺优化 348

（一）参数定义 348

（二）编程键盘 349

（三）编程方法 349

节 注塑机的保养和维修 362

一、注塑机的保养与维护 362

二、注塑机的维修 369

（一）注塑机故障对制品质量的影响、故障原因与排除方法 369

（二）注塑机液压系统常见故障现象、故障原因与排除方法 371

（三）海天牌注塑机常见机械故障现象、故障原因与检查、排除方法 372

（）注塑机传感器的检测 374

（五）注塑机油阀的修复 374

（六）注塑机液压泵的拆装与检修 376

（七）注塑机液压缸的密封与检修 377

（八）注塑机电气故障的查找方法 380

（九）注塑机电气控制系统常见故障、故障原因及排除方法 381

七章 注塑生产质量管理及常见问题 382

一节 注塑生产质量管理 382

一、注塑质量检验工作基础知识 382

（一）质量检验的分类 383

（二）抽样检验 383

二、注塑件检验常识 386

三、来料检验管理 388

、制程检验管理 390

五、完成品检验管理 391

六、出货检验管理 392

七、可靠度实验管制 393

八、注塑件检验规范 393

二节 注塑生产常见问题及处理 395

一、注塑过程常见问题及改善方法 395

（一）喷嘴漏胶、流延、堵塞 395

（二）下料不顺畅 396

（三）塑化噪声 396

（）螺杆打滑 396

（五）制品粘前模 396

（六）水口拉丝及水口料粘模 397

（七）压模 398

（八）开模困难及其他异常现象 398

二、塑件常见缺陷及改善方法 399

（一）缩水 399

（二）缺料 400

（三）喷流纹 402

（）溢边 403

（五）真空泡、气泡 404

（六）凹痕、鼓包、银纹 406

（七）气纹、裂纹 408

（八）熔接痕、变形、黑点 409

（九）透明度不足、尺寸差、起皮 413

（十）塑件强度不足、内应力过大 414

（十一）通孔变盲孔、金属嵌件不良 415

参考文献 417

书名：注塑机操作与调校全程图解

定价：48.00元

ISBN：9787122314772

出版社：化学工业出版社

出版时间：2018年05月

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本书对注塑人员的需要，从生产实际出发，在介绍注塑机成型原理、工艺特点、注塑结构的基础上，采用全程图解与生产实例结合的方式，着重介绍了注塑机的调试、操作、保养、维修的技能技巧和操作细节等实用知识，以及注塑生产中的常见问题和解决措施。 本书内容由浅入深，循循渐进，图表翔实，通俗易懂，突出实际应用，着眼于提高读者的技术水平，可为从事注塑生产、注塑机操作与调校、注塑机保养与维修等相关工作的技术人员提供帮助，还可供大中专院校相关专业的师生阅读参考。

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一章注塑机的构造原理 / 1

一节注塑机的结构原理与分类1

一、注塑机的基本结构与分类1

二、常用注塑机简介4

三、注塑机的典型结构及工作原理10

四、注塑机主要技术参数11

二节注塑机的注射机构16

一、注射机构的功能及组成16

二、注射机构典型结构和参数17

三、注射部件21

四、塑化部件22

三节注塑机的合模机构42

一、合模机构的功能、特性及类型42

二、全液压式合模机构43

三、液压-机械式合模机构49

四、电动机械式合模机构49

五、其他类型合模机构51

六、调模机构51

七、顶出机构53

八、安全保险装置54

四节注塑机液压系统和电控系统55

一、注塑机液压系统55

二、注塑机电控系统89

五节注塑机测量装置和安全装置98

一、注塑机测量装置98

二、注塑机安全保护装置106

二章注塑机的选用、安装及调试 / 111

一节注塑机的选用及调试111

一、注塑机的选择111

二、注塑机的安装与调试115

三、注塑机的试车120

四、电源引入123

五、液压油的使用124

二节注塑机操作的基本事项127

一、注塑机的操作方式127

二、注塑机的操作过程及料筒的清理130

三、工艺参数的选择134

四、模具的安装与调试144

五、注射成型注意事项147

三章注塑机的操作 / 150

一节操作面板与基本操作150

一、操作面板150

二、基本操作155

二节操作程序158

一、开合模单元的设定158

二、注射座单元的建立163

三、生产画面建立166

四、其他功能和设定167

三节注塑机面板操作与注塑工艺优化168

一、参数定义168

二、编程键盘169

三、编程方法169

四章注塑机的保养和维护 / 187

一节注塑机的保养和维护187

一、液压部分的维护保养187

二、电气部分的维护保养188

三、机械部分的维护保养188

四、注塑机的润滑189

五、喷嘴、螺杆、料筒的保养与清洗189

六、动模板滑脚的调整192

七、与保养有关的常见故障分析195

二节注塑机的维修197

一、注塑机机械装置的维修197

二、注塑机液压传动部分的维修202

三、注塑机电气控制系统的维修210

四、注塑机故障对制品质量的影响、故障原因分析及排除方法237

五章注塑生产常见问题及解决措施 / 240

一节注塑过程常见问题及解决方法240

一、下料不顺畅240

二、塑化噪声240

三、螺杆打滑241

四、喷嘴堵塞、流涎及漏胶241

五、压模242

六、制品粘前模243

七、水口拉丝及水口料粘模244

八、开模困难及其他异常现象244

二节塑件常见缺陷及解决方法246

一、喷射、缺料、缩水246

二、凹痕、鼓包、银纹250

三、溢边、真空泡、气泡253

四、熔接痕、变形、喷射纹256

五、气纹、裂纹、黑点261

六、透明度不足、尺寸差、起皮264

七、塑件强度不足、内应力过大265

八、通孔变盲孔、金属嵌件不良267

参考文献 / 269

书名:精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例

定价：59.00元

作者:李忠文，陈延轩，蒋文艺编著

出版社：化学工业出版社

出版日期：2009-1

ISBN：9787122036735

字数：355000

页码：222

版次：1

装帧：平装

开本：16开

内容简介.jpg

本书用100个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。本书可供注塑成型技术人员参考，也可作为技术工人培训教材。

目录.jpg

1部分概述

1注塑成型工艺技术参数的设置

1.1注射成型压力参数的设置

1.2注射成型流量参数的设置

1.3注塑成型温度参数的设置

1.4注塑成型时间参数的设置

1.5注塑成型位置参数的设置

2注塑成型产品缺陷成因

2.1注塑机电气部分

2.2注塑机机械传动部分

2.3注塑机液压系统

2.4注塑成型工艺参数

3注塑成型常见制品缺陷及解决方法

案例1表面烘印发亮

案例2表面流痕1部分概述

1注塑成型工艺技术参数的设置

1.1注射成型压力参数的设置

1.2注射成型流量参数的设置

1.3注塑成型温度参数的设置

1.4注塑成型时间参数的设置

1.5注塑成型位置参数的设置

2注塑成型产品缺陷成因

2.1注塑机电气部分

2.2注塑机机械传动部分

2.3注塑机液压系统

2.4注塑成型工艺参数

3注塑成型常见制品缺陷及解决方法

案例1表面烘印发亮

案例2表面流痕

案例3螺丝孔附近夹线

案例4气纹

案例5表面烘印

案例6光影

案例7融合线

案例8露白

案例9拉模

案例10浇口冲墨

案例11表面凹点

案例12发雾

案例13U形位夹水线

案例14困气烧白

案例15进胶口位拖伤

案例16烧焦

案例17内行位易断

案例18开模过程中螺丝柱容易拉坏

案例19螺丝柱容易拉坏

案例20熔接痕/缩印

案例21断裂

案例22气纹

案例23填充不满（缺胶）

案例24通水孔位披锋

案例25顶针印明显

案例26困气烧焦

案例27表面夹线及内柱少胶

案例28镜片长度尺寸偏大

案例29中间孔位边侧夹水线

案例30困气调整困难

案例31变形

案例32面壳底部行位拉模

案例33夹线

案例34扣位拉翻变形

案例35气纹

案例36进胶口气纹圈

案例37表面光影及纹面拖伤

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