铆工自学考证上岗一本通+钳工自学·考证·上岗一本通+焊工自学·考证·上岗一本通 机械工人技能速成丛书 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

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商品名称：

钳工自学·考证·上岗一本通

营销书名：

零基础钳工技能图解+附赠超值在线试题库

作者：

邱言龙、王兵、雷振国 编著

定价：

99.00

ISBN：

978-7-122-39059-2

关键字：

钳工;机械;机械加工;机械工人;车间;技术图书

重量：

860克

出版社：

化学工业出版社

开本：

32

装帧：

平

出版时间：

2021年09月

版次：

1

页码：

752

印次：

1

1.全程图解，读图学习，快速掌握钳工技能。

2.按照钳工职业技能标准编写。

3.超值附赠钳工题库，为考证打下夯实基础。

本书根据钳工实际工作的需求，详细讲解了钳工技能，主要内容包括：钳工基础知识，钳工基本操作技能，钻床与钻床夹具，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，铆接、粘接和焊接，矫正、弯形和绕弹簧，刮削和研磨，机械装配与调整，模具的装配与调试，液压系统的清洗、安装调试与维护保养，典型机床的安装调试与修理，机床电气维修技术，机床的合理使用与维护保养等。

书后提供钳工技能考核试题库，手机扫码即可答题。

本书图文并茂，内容浅显易懂，既便于机械工人自学，又可作为求职者转岗、上岗再就业的培训用书。本书还可供机械制造专业人员及职业院校钳工、机修钳工和装配钳工专业师生参考。

邱言龙，湖北省荆州技师学院，科长、高级讲师、高级技师，1965年出生，中共党员，1988年6月毕业于湖北大学机械系通用机械专业（首届专业师资班），多年来，一直从事机械加工、模具、数控专业理论教学和实习、实训教学指导工作，曾任荆州市技工学校机械加工教研室主任，荆州市高级技工学校实习科副科长、团委书记，荆州技师学院实习科科长等职务，数控车工高级工，机械加工高级技师，机床加工理论教学高级讲师。2000年被湖北省劳动和社会保障厅破格晋升为高级讲师，2005年被湖北省劳动和社会保障厅聘为机械加工“国家职业技能鉴定注册高级考评员”，2007年12月被机械工业出版社特聘为“机工技能教育专家咨询委员会”委员，2012年6月主持主编的《焊接技术快速入门丛书》（共8册）荣获第25届华东地区科技出版社科技图书二等奖。

第1章 什么是钳工 1

1.1 钳工的工作内容与行业需要 1

1.1.1 钳工的工作内容 1

1.1.2 钳工的行业需要 6

1.2 钳工技能鉴定及等级考核 6

1.2.1 钳工的技能鉴定 6

1.2.2 钳工的等级考核要求 8

1.3 钳工岗位职责及就业方向 14

1.3.1 钳工的岗位职责 14

1.3.2 钳工安全操作规程及注意事项 15

1.3.3 钳工的就业方向 17

1.3.4 如何成为一个“好钳工” 17

1.4 钳工作业准备技巧与诀窍 19

1.4.1 设备与器具的合理安置技巧 19

1.4.2 钳工操作的安全知识、技巧与诀窍 19

1.4.3 钳工作业中清理与洗涤的技巧与诀窍 20

第2章 钳工基础知识 23

2.1 机械识图基础知识 23

2.1.1 图样 23

2.1.2 机件的表达方法 30

2.2 机械图样的识读 36

2.2.1 零件图的识读 36

2.2.2 装配图的识读 42

2.3 技术测量基础 47

2.4 钳工常用量具与量仪 53

2.4.1 测量长度尺寸的常用计量器具 53

2.4.2 测量角度的常用计量器具 63

2.5 钳工常用计量器具使用技能与技巧、诀窍与禁忌 70

2.5.1 量块的使用及注意事项 70

2.5.2 游标卡尺的使用及维护保养 71

2.5.3 千分尺的使用及维护保养 71

2.5.4 百分表的使用及维护保养 73

2.5.5 水平仪的使用技巧与诀窍 73

第3章 划线 75

3.1 划线概述 75

3.1.1 划线定义与特点 75

3.1.2 划线分类 75

3.1.3 划线工具及使用 76

3.2 划线基准及其选择 81

3.3 划线技能、技巧与实例 83

3.3.1 划线时找正和借料的技巧、诀窍与禁忌 83

3.3.2 分度头划线技巧 86

3.3.3 划线前的准备工作技巧 88

3.3.4 划线工作技巧与诀窍 90

3.3.5 仿划线、配划线和样板划线的技巧与诀窍 95

第4章 錾削、锯削和锉削 97

4.1 錾子和錾削 97

4.1.1 錾子和锤子 97

4.1.2 錾削方法 99

4.1.3 錾削技巧、诀窍与禁忌 100

4.2 手锯和锯削 106

4.2.1 手锯 106

4.2.2 锯削姿势 108

4.2.3 锯削操作方法 108

4.2.4 锯削技巧、诀窍与禁忌 109

4.3 锉刀和锉削 112

4.3.1 锉刀 112

4.3.2 锉削姿势 116

4.3.3 锉削技巧、诀窍与禁忌 118

第5章 钻床及钻床夹具 122

5.1 钻床 122

5.1.1 台式钻床与手持式电钻 125

5.1.2 立式钻床 128

5.1.3 摇臂钻床 133

5.1.4 钻床使用技能与操作技巧、诀窍与禁忌 138

5.2 钻床夹具 149

5.2.1 钻床夹具概述 149

5.2.2 钻床夹具结构 151

5.2.3 典型的钻床夹具 156

第6章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 166

6.1 钻头及钻孔 166

6.1.1 钻头概述 166

6.1.2 麻花钻 166

6.1.3 装夹钻头的工具 169

6.1.4 工件的夹持 171

6.1.5 一般工件的钻孔方法 172

6.1.6 钻头刃磨和修磨的技巧与诀窍 172

6.1.7 钻头的装拆技巧与诀窍 176

6.1.8 特殊孔的钻孔方法、技巧与诀窍 177

6.1.9 钻孔时的切削用量与刀具冷却 181

6.2 扩孔 185

6.2.1 扩孔的应用 185

6.2.2 扩孔时切削用量的选择 186

6.2.3 用麻花钻扩孔的诀窍与注意事项 187

6.3 锪孔 187

6.3.1 锪钻的种类和特点 188

6.3.2 锪孔工作要点 190

6.3.3 锪孔的诀窍与注意事项 190

6.4 铰孔 191

6.4.1 铰刀的种类及结构特点 191

6.4.2 铰孔方法 193

6.4.3 铰孔的技巧、诀窍与注意事项 194

第7章 攻螺纹和套螺纹 201

7.1 螺纹的基本知识 201

7.1.1 螺纹的种类及应用 201

7.1.2 普通螺纹的主要参数 202

7.1.3 螺纹的标注方法和标记示例 203

7.2 攻螺纹 207

7.2.1 攻螺纹的工具 207

7.2.2 攻螺纹的方法 213

7.2.3 丝锥的修磨技巧与诀窍 215

7.2.4 攻螺纹的技巧、诀窍与禁忌 217

7.3 套螺纹 221

7.3.1 套螺纹的工具 221

7.3.2 套螺纹的方法 222

7.3.3 套螺纹的技巧、诀窍与禁忌 223

7.4 钻孔、锪孔、扩孔、铰孔及攻螺纹实例 226

7.5 螺纹加工时常见的问题及产生原因 227

第8章 铆接、粘接和焊接 228

8.1 铆接 228

8.1.1 铆接概述 228

8.1.2 铆接工具及铆钉 230

8.1.3 铆接工艺方法、技巧与诀窍 233

8.1.4 铆接工艺实例及铆接的质量分析 236

8.2 粘接 239

8.2.1 粘接的工艺特点 239

8.2.2 胶黏剂的种类及选用 240

8.2.3 常用胶黏剂的用途及选择 240

8.2.4 粘接工艺方法、技巧和诀窍 243

8.3 焊接 247

8.3.1 焊接概述 247

8.3.2 锡焊工艺方法 248

8.3.3 铸铁焊补技巧与诀窍 249

8.3.4 有色金属焊补技巧与诀窍 255

8.3.5 钢的焊补技巧与诀窍 257

第9章 矫正、弯形和绕弹簧 259

9.1 矫正 259

9.1.1 矫正概述 259

9.1.2 手工矫正工具 260

9.1.3 手工矫正方法 260

9.1.4 矫正工艺实例及技巧与诀窍 261

9.2 弯形和绕弹簧 266

9.2.1 弯形概述 266

9.2.2 弯形工艺 267

9.2.3 弯曲工件展开长度的计算 270

9.2.4 弹簧的绕制 271

9.2.5 弯形工艺实例、技巧及诀窍 272

9.2.6 绕制弹簧操作方法、技巧与诀窍 276

第10章 刮削和研磨 280

10.1 刮削概述 280

10.1.1 刮削及其应用 280

10.1.2 刮削工具与显示剂 281

10.2 刮削方法 286

10.2.1 平面刮削 287

10.2.2 曲面刮削 289

10.2.3 刮削精度的检查 290

10.3 刮削技巧、诀窍与禁忌 291

10.3.1 刮刀的刃磨技巧、诀窍与禁忌 291

10.3.2 刮削技能、技巧与诀窍 294

10.3.3 刮削实例 300

10.4 研磨与研磨剂 305

10.4.1 研磨概述 305

10.4.2 研具材料与研磨剂 306

10.5 研磨方法 310

10.5.1 手工研磨的运动轨迹 310

10.5.2 研磨平面 310

10.5.3 研磨圆柱面 311

10.5.4 研磨圆锥面 312

10.5.5 研磨阀门密封线 312

10.5.6 研磨场地条件 313

10.6 研磨技巧、诀窍与禁忌 314

10.6.1 研磨平面的技能、技巧、诀窍与禁忌 314

10.6.2 研磨圆柱体、钢球工件的技巧与诀窍 315

10.6.3 研磨实例 317

第11章 机械装配调整及修理 322

11.1 装配概述 322

11.1.1 装配工艺过程 322

11.1.2 装配方法 323

11.1.3 装配工作要点 324

11.2 装配中的调整 325

11.2.1 调整程序 325

11.2.2 调整基准的选择 326

11.2.3 调整方法 326

11.3 固定连接件的装配 326

11.3.1 螺纹连接工艺 326

11.3.2 键连接工艺 329

11.3.3 销连接工艺 330

11.3.4 过盈连接工艺 331

11.3.5 管道连接工艺 332

11.4 传动机构的装配与调整 334

11.4.1 带传动机构的装配工艺 335

11.4.2 链传动机构的装配工艺 336

11.4.3 齿轮传动机构的装配工艺 338

11.4.4 螺旋传动机构的装配 342

11.4.5 蜗杆传动机构的装配工艺 344

11.5 轴承和轴组的装配 345

11.5.1 滑动轴承的装配工艺 345

11.5.2 滚动轴承的装配工艺 348

11.5.3 轴组装配工艺 351

11.6 装配和修理技能与技巧、诀窍与禁忌 352

11.6.1 螺纹连接的装配技巧、诀窍与禁忌 352

11.6.2 键连接的装配技巧、诀窍与禁忌 358

11.6.3 销连接的装配技巧、诀窍与禁忌 365

11.6.4 过盈连接的装配技巧、诀窍与禁忌 368

11.6.5 管道连接的装配技巧、诀窍与禁忌 375

11.6.6 V带传动机构的装配技巧、诀窍与禁忌 378

11.6.7 链传动装配技巧、诀窍与禁忌 387

11.6.8 丝杠螺母传动机构装配技巧、诀窍与禁忌 392

11.6.9 滑动轴承装配技巧、诀窍与禁忌 395

11.6.10 滚动轴承的装配技巧、诀窍与禁忌 401

第12章 模具的装配与调试 409

12.1 模具装配概述 409

12.1.1 装配工艺及质量控制 409

12.1.2 模具装配要求与检验标准 416

12.2 冲压模具的装配 418

12.2.1 冲压模具总装精度要求 418

12.2.2 各类冲压模具装配的特点 419

12.2.3 冲模零部件装配的技巧与诀窍 423

12.2.4 冲压模具装配实例、技巧与诀窍 454

12.3 冲压模具的试模技巧与诀窍 462

12.3.1 冲模试冲与调整的目的 462

12.3.2 冲裁模的调整要点、技巧与诀窍 463

12.3.3 弯曲模的调整与试冲技巧与诀窍 464

12.3.4 拉深模的调整与试冲技巧与诀窍 464

12.4 压铸模具的装配与调试 466

12.4.1 压铸模具外形和安装部位的技术要求 466

12.4.2 压铸模具总体装配精度的技术要求 467

12.4.3 压铸模具结构零件的公差与配合 468

12.4.4 压铸模具的试模 469

12.5 塑料模具的装配 476

12.5.1 塑料模具的装配内容与技术要求 476

12.5.2 塑料模具装配工艺过程 479

12.5.3 各类塑料模具的装配特点 480

12.6 塑料模具的调试 490

12.6.1 模具调试前的检验与准备 490

12.6.2 注射模具的试模过程与注意事项 491

12.6.3 压缩模具的试模过程及注意事项 493

12.6.4 挤出模具的试模过程与注意事项 495

12.6.5 吹塑模具的加工与试模 496

第13章 机床液压系统的清洗、安装调试与维护保养 498

13.1 液压传动概述 498

13.1.1 液压传动基础 498

13.1.2 液压传动的特点及应用 500

13.2 机床液压系统的安装 501

13.2.1 安装前的准备工作 502

13.2.2 液压元件、管路的安装 502

13.3 机床液压系统的清洗 509

13.3.1 液压元件的清洗 509

13.3.2 液压系统的清洗 510

13.3.3 液压系统的清洁度要求 513

13.4 机床液压系统的调试 513

13.4.1 液压系统调试前的准备工作 513

13.4.2 液压系统试车 517

13.5 机床液压系统常见故障分析 518

13.5.1 机床液压系统常见故障及其产生原因 519

13.5.2 机床液压系统故障的特点 519

13.5.3 液压系统故障排除前的准备工作 520

13.5.4 液压系统常见故障的分析方法 521

13.5.5 处理液压系统故障的步骤与方法 522

13.6 查找液压系统故障的方法、技巧与诀窍 523

13.6.1 根据液压系统图查找 524

13.6.2 利用动作循环表查找 525

13.6.3 利用因果图查找 525

13.6.4 通过滤油器查找 527

13.6.5 利用试验查找 527

13.6.6 利用感官查找 529

13.6.7 应用铁谱分析技术查找 530

13.6.8 区域分析与综合分析查找 530

13.6.9 利用间接检测查找 530

13.6.10 利用检测仪表查找 531

13.6.11 利用设备的自诊断功能查找 531

13.6.12 利用在线监测检修测试器查找 531

13.7 机床液压系统故障分析的基本原则 533

13.7.1 方向控制系统故障分析的基本原则 533

13.7.2 压力控制系统故障分析的基本原则 533

13.7.3 速度控制系统故障分析的基本原则 534

13.8 机床液压系统常见故障排除 535

13.8.1 振动和噪声产生的原因及排除方法 535

13.8.2 爬行产生的原因及排除方法 536

13.8.3 泄漏产生的原因及排除方法 540

13.8.4 油温过高的原因及降温措施 543

13.8.5 液压冲击的原因及排除方法 545

13.8.6 机床液压系统其他故障排除 546

13.9 机床液压设备的维护和保养 548

13.9.1 液压系统使用注意事项与禁忌 548

13.9.2 液压设备的日常检查 549

13.9.3 液压系统的检修 553

13.9.4 液压设备的维护和保养 556

第14章 典型机床的安装与调试 569

14.1 机床的安装调试概述 569

14.1.1 机床地基的基本要求 569

14.1.2 机床安装基础要求 571

14.1.3 机床安装调试的准备工作 576

14.1.4 机床安装调试的配合与组织工作 577

14.2 普通机床的安装与调试 579

14.2.1 CA6140型卧式车床的安装与调试 579

14.2.2 Z3040型摇臂钻床的安装与调试 594

14.2.3 M1432A型万能外圆磨床的安装与调试 597

14.2.4 X6132型卧式万能升降台铣床的安装与调试 606

14.2.5 TP619型卧式镗床的安装与调试 612

14.2.6 M7140型平面磨床的安装与调试 616

14.2.7 Y38-1型滚齿机的安装与调试 619

14.2.8 B2012A型龙门刨床的安装与调试 632

14.3 数控机床的检测、调试与验收 641

14.3.1 数控机床的检测 641

14.3.2 数控机床的调试与验收 649

第15章 机床电气维修技术 654

15.1 机床电气维修的工具与仪表 654

15.1.1 常用电工工具和量具 654

15.1.2 维修电工常用测量器具与仪表的使用 655

15.2 机床电气故障的检查与诊断方法 665

15.2.1 直观法 665

15.2.2 测量电压法 669

15.2.3 测量电阻法 674

15.2.4 对比法、置换元件法、逐步开路法 676

15.2.5 强迫闭合法 677

15.2.6 短接法 679

15.3 机床电气维修的方法和步骤 682

15.3.1 机床电气维修的常用方法 682

15.3.2 机床电气维修的步骤 683

15.4 机床电气设备的维护和保养 687

15.4.1 钻床电气维护保养 687

15.4.2 车床电气维护保养 688

15.4.3 铣床电气维护保养 689

15.4.4 磨床电气维护保养 691

15.4.5 镗床电气维护保养 692

15.5 数控机床电气维修 693

15.5.1 数控机床电气系统概述 693

15.5.2 数控机床电气原理图分析方法与步骤 695

15.5.3 数控机床的正确使用和合理维护 696

15.5.4 数控机床故障维修 701

第16章 机床的合理使用与维护保养 703

16.1 机床的合理使用 703

16.1.1 机床设备使用规程 703

16.1.2 机床安全隐患排查及防护装置 706

16.1.3 数控机床的合理使用 709

16.2 数控机床的维护和修理 714

16.2.1 数控机床维护保养的重要性 714

16.2.2 数控机床机械部件的维护 716

16.2.3 直流伺服电动机的维护 718

16.2.4 位置检测元件的维护 719

16.3 机床的维护和保养 720

16.3.1 机床的日常检查与维护 720

16.3.2 机床的定期维护 727

16.3.3 数控机床的日常维护与点检 728

16.3.4 机床的一级保养 737

附 录 钳工技能鉴定考核试题库 751

参考文献 752

商品名称：

铆工自学·考证·上岗一本通

营销书名：

零基础铆工技能图解+附赠超值在线试题库

作者：

邱言龙、王兵、雷振国 编著

定价：

99.00

ISBN：

978-7-122-40220-2

关键字：

铆工;钣金工;机械;加工;考证;技术书籍

重量：

710克

出版社：

化学工业出版社

开本：

32

装帧：

平

出版时间：

2022年04月

版次：

1

页码：

607

印次：

1

1.全程图解，读图学习，快速掌握铆工技能。

2.按照铆工相关职业技能标准编写。

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邱言龙，1965年出生，中共党员，1988年6月毕业于湖北大学机械系通用机械专业（首届专业师资班），多年来，一直从事机械加工、模具、数控专业理论教学和实习、实训教学指导工作，曾任荆州市技工学校机械加工教研室主任，技工学校实习科副科长、团委书记，荆州技师学院实习科科长等职务。2005年被湖北省劳动和社会保障厅聘为机械加工“国家职业技能鉴定注册考评员”，2007年12月被机械工业出版社特聘为“机工技能教育专家咨询委员会”委员，2012年6月主持主编的《焊接技术快速入门丛书》（共8册）荣获第25届华东地区科技出版社科技图书二等奖。

第1章 什么是铆工 1

1.1 铆工的工作内容、技能要求 1

1.1.1 铆工的工作内容 1

1.1.2 铆工的技能要求 2

1.2 铆工技能鉴定及等级考核 2

1.2.1 铆工的技能鉴定 2

1.2.2 铆工的等级考核 5

1.3 铆工的岗位职责及就业方向 10

1.3.1 铆工的岗位职责 10

1.3.2 铆工安全操作规程及注意事项 10

1.3.3 铆工的就业方向 12

1.3.4 如何成为一个“好铆工” 12

第2章 钣金作图基础 15

2.1 直线的画法 15

2.2 垂线的画法 15

2.3 平行线的画法 16

2.4 角和三角形的画法 17

2.5 圆弧的画法 19

2.6 椭圆的画法 20

2.7 其他曲线的画法 23

2.8 各种圆弧连接的作法 27

2.9 线段和角的等分方法 29

2.10 圆的等分 31

2.11 正多边形的作法 33

第3章 铆工常用量具、工具与夹具 36

3.1 铆工常用测量量具 36

3.1.1 测量方法的分类 36

3.1.2 计量器具的基本计量参数 38

3.1.3 常用测量量具 40

3.2 铆工常用工具和夹具 44

3.2.1 成形工具及其应用 44

3.2.2 划线工具及其应用 50

3.2.3 气动工具及其应用 52

3.2.4 电动工具及其应用 53

3.2.5 起重工具及其应用 55

3.3 铆工常用夹具 60

3.3.1 铆工常用手动夹具 60

3.3.2 铆工常用动力夹具 60

第4章 铆工常用设备 63

4.1 常用锻压机械型号编制方法 63

4.1.1 锻压机械型号的类型和构成 63

4.1.2 通用锻压机械型号 63

4.1.3 专用锻压机械型号 66

4.1.4 锻压生产线型号 67

4.1.5 数台单机组成的联动产品型号 68

4.2 铆工常用设备 68

4.2.1 压力机 68

4.2.2 剪板机 79

4.2.3 卷板机与钢板矫正机 84

4.2.4 弯曲机和刨边机 87

4.2.5 常用压力机使用维护诀窍与禁忌 89

第5章 铆工放样、号料与下料 95

5.1 放样 95

5.1.1 放样分类及其作用 95

5.1.2 放样程序 97

5.1.3 放样作业技巧 104

5.1.4 放样注意事项与操作禁忌 109

5.2 号料 111

5.2.1 号料的技术要求 111

5.2.2 号料的操作要点 112

5.2.3 号料时合理用料及二次号料技巧 113

5.2.4 号料的允许误差及注意事项 117

5.3 剪切下料 118

5.3.1 常用下料方法及选择 118

5.3.2 板料的手工剪切技巧 118

5.3.3 板料的机械剪切技巧 121

5.3.4 剪切下料注意事项与操作禁忌 128

5.4 锯割、自动切割及电火花线切割下料 130

5.4.1 锯割用锯床及主要技术参数 130

5.4.2 自动和数控气割设备及主要技术参数 132

5.4.3 数控电火花线切割加工 137

第6章 铆接展开计算 139

6.1 点、直线、平面的投影 139

6.1.1 点的三面投影 139

6.1.2 各种位置直线的投影 140

6.1.3 求一般位置直线段实长及与投影面夹角 143

6.1.4 各种位置平面的投影 146

6.2 铆接展开长度的计算 149

6.2.1 铆接毛坯展开长度的计算 149

6.2.2 型钢重心位置的计算 151

6.2.3 型钢展开长度的计算 157

6.3 钣金展开线段实长计算与求解 165

6.3.1 旋转法求线段实长 165

6.3.2 直角三角形法求线段实长 168

6.3.3 直角梯形法求线段实长 169

6.3.4 辅助投影面法求线段实长 171

6.3.5 二次换面法求线段实长 173

6.4 铆接加工余量的计算与确定 174

6.4.1 铆接加工余量的概念 174

6.4.2 铆接加工余量的选择诀窍 175

6.4.3 铆接加工余量选择注意事项 178

6.5 铆接展开计算实例 179

6.5.1 平面斜截圆柱管计算展开实例 179

6.5.2 圆柱面截切圆柱管构件计算展开实例 192

6.5.3 椭圆面截切圆柱管构件计算展开实例 196

6.5.4 球面截切圆柱管构件计算展开实例 199

6.5.5 圆锥面截切圆柱管构件计算展开实例 202

第7章 铆工展开作图与识图 204

7.1 铆工展开作图基础 204

7.1.1 板厚处理技巧 204

7.1.2 板厚处理规则 212

7.2 铆工展开识图方法 213

7.2.1 铆接图样的识图步骤 213

7.2.2 钣金展开识图的思维方法 214

7.2.3 铆接视图的审核 219

7.2.4 铆接管路图的识读方法与诀窍 224

7.3 钣金展开作图方法、技巧与实例 228

7.3.1 钣金展开作图基本方法 228

7.3.2 铆工展开作图实例与诀窍 241

7.3.3 钣金相贯构件的放样及展开技巧与诀窍 253

7.3.4 不可展曲面的近似展开作图技巧与诀窍 263

第8章 铆工手工成形技术 280

8.1 弯形和绕弹簧技术 280

8.1.1 手工弯形技巧 280

8.1.2 弹簧绕制技巧 296

8.2 放边、收边与拔缘技术 300

8.2.1 放边的方法 300

8.2.2 收边的方法 301

8.2.3 拔缘的方法 301

8.3 卷边技术 307

8.3.1 卷边及操作过程 307

8.3.2 卷边零件展开尺寸的计算 310

8.4 咬缝技术 311

8.4.1 咬缝的结构形式 311

8.4.2 咬缝的制作方法 312

8.5 拱曲技术 316

8.5.1 拱曲特点和分类 316

8.5.2 拱曲工艺方法、技巧与诀窍 316

8.5.3 手工拱曲注意事项与操作禁忌 318

第9章 铆工弯曲 320

9.1 弯曲变形过程及弯曲回弹的预防 320

9.1.1 弯曲变形过程 320

9.1.2 弯曲回弹及预防措施与诀窍 324

9.1.3 铆工弯曲有关计算 329

9.2 铆工钣金弯曲件设计 331

9.2.1 弯曲件结构工艺性设计 331

9.2.2 弯曲件公差选择 333

9.2.3 铆工钣金弯曲件的工序安排技巧 333

9.3 铆工弯曲模结构设计 336

9.3.1 弯曲模的设计要点 336

9.3.2 铆工常见弯曲模结构设计 337

第 10章 铆工模具成形 346

10.1 铆接起伏成形 346

10.1.1 铆接起伏成形特点 346

10.1.2 铆工钣金起伏成形工艺 347

10.2 铆接翻边与翻孔 349

10.2.1 铆接翻边工艺与翻边模 350

10.2.2 铆接翻孔工艺与翻孔模 355

10.3 铆接胀形 358

10.3.1 铆接胀形工艺及特点 359

10.3.2 铆接常用胀形方法与模具 361

10.4 铆接缩口 364

10.4.1 铆接钣金缩口工艺特点 364

10.4.2 钣金常用缩口模 366

10.5 铆接钣金其他成形方法 370

10.5.1 铆接钣金液压成形 370

10.5.2 铆接钣金旋压成形 371

10.5.3 铆接钣金高速成形 376

第11章 铆接校平与矫正 382

11.1 铆接钣金校平及压印 382

11.1.1 铆接钣金校平技巧与诀窍 382

11.1.2 铆接钣金压印技巧 384

11.2 铆接机械矫正 385

11.2.1 铆接矫正概述 385

11.2.2 钣金机械矫正技巧 387

11.2.3 铆接机械矫正注意事项与操作禁忌 396

11.3 铆接手工矫正 397

11.3.1 铆接手工矫正工具 397

11.3.2 铆接手工矫正方法与诀窍 397

11.3.3 铆接手工矫正工艺实例与技巧 398

11.4 铆接火焰矫形技术 401

11.4.1 铆接火焰矫形的原理 401

11.4.2 铆接火焰矫形的操作技巧与诀窍 403

第12章 铆工焊接与热切割 407

12.1 金属焊接与热切割的基本知识 407

12.1.1 焊接原理、分类和特点 407

12.1.2 热切割的原理和分类 418

12.2 钣金焊接接头形式及坡口的选择 420

12.2.1 焊接接头和坡口的基本形式及应用特点 420

12.2.2 焊接位置及焊缝形式和焊接参数的选择 426

12.3 钣金焊缝符号及其标注方法 431

12.3.1 焊缝符号及组成 431

12.3.2 焊缝基本符号及指引线的位置规定 436

12.3.3 焊缝尺寸符号及其标注示例 438

12.4 钣金焊接操作工艺与操作技巧 448

12.4.1 焊条电弧焊引弧技巧 448

12.4.2 焊条电弧焊运条技巧与诀窍 450

12.4.3 焊缝起头和接头技巧与诀窍 454

12.4.4 焊缝收弧的方法与技巧 456

12.5 钣金热切割操作工艺与操作实例 457

12.5.1 钣金气割操作工艺与操作实例 457

12.5.2 钣金等离子弧切割工艺与操作实例 478

第13章 铆接件连接方法 492

13.1 铆接 492

13.1.1 铆接概述 492

13.1.2 手工铆接工具与铆钉 497

13.1.3 手工铆接工艺方法 501

13.1.4 钣金铆接件的质量分析 504

13.2 管板胀接 505

13.2.1 胀接原理及结构形式 505

13.2.2 胀接方法分类及胀接工具使用 506

13.2.3 钣金胀接形式及应用特点 513

13.2.4 影响胀接质量的因素及胀紧程度的控制技巧 515

13.2.5 钣金胀接应用实例及胀接质量分析 518

13.3 螺纹连接 520

13.3.1 螺纹连接的种类及特点 520

13.3.2 螺纹连接时的预紧技巧 521

13.3.3 螺纹连接的损坏形式和修理方法 523

13.3.4 螺纹连接的装配技巧 523

13.3.5 螺纹连接的防松诀窍及注意事项 528

13.4 粘接 532

13.4.1 粘接的工艺特点 532

13.4.2 胶黏剂的种类及选用技巧 533

13.4.3 常用胶黏剂的用途及选择技巧与诀窍 533

第14章 铆接产品的装配与制造 535

14.1 铆接装配工艺基础 535

14.1.1 铆接装配方法概述 535

14.1.2 铆接装配技术基础 541

14.1.3 铆接装配注意事项与操作禁忌 556

14.2 铆接装配工艺规程的制订 557

14.2.1 铆接工艺规程基本知识 557

14.2.2 工艺规程编制步骤 557

14.3 铆接装配工艺规程编制实例 558

14.3.1 煤斗构件组装工艺规程的制订 558

14.3.2 单臂压力机机架的制造与装配工艺 559

14.3.3 数控机床集屑箱制造工艺规程的编制 564

14.3.4 储气罐装配工艺规程的编制 570

14.4 铆接产品装配制造实例 574

14.4.1 典型铆接结构件的装配 574

14.4.2 箱壳类铆接制品的装配 579

14.4.3 桁架类铆接构件的装配制造 581

14.4.4 管道和普通容器类钣金构件的装配制造 586

14.4.5 支承座装配制造实例 591

14.4.6 板架类构件的装配制造实例 594

14.4.7 压力容器类钣金制品装配制造实例 598

附 录 铆工技能鉴定考核试题库 605

参考文献 606

商品名称：

焊工自学·考证·上岗一本通

营销书名：

零基础焊工技能图解+附赠值在线试题库

作者：

邱言龙、雷振国、聂正斌 编著

定价：

99.00

ISBN：

978-7-122-40238-7

关键字：

焊工;焊接;机械;工人读物;加工制造;车间;焊工考证;

重量：

909克

出版社：

化学工业出版社

开本：

32

装帧：

平

出版时间：

2022年03月

版次：

1

页码：

791

印次：

1

本书根据焊工实际工作的需求，详细讲解了焊工技能，主要内容包括：焊工基本知识，金属材料的焊接性能与热处理知识，焊接技术基础。简略介绍电焊工日常作基础知识、技能与技巧；重点以各种典型焊接工艺为主，具体介绍焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊、电阻焊、电渣焊、等离子弧焊接与切割、气焊与气割等工艺实例。为提高焊接质量，特别增加焊接质量控制及质量检验等内容。

本书附有焊工技能考核试题库，手机扫码即可答题。

本书图文并茂、内容浅显易懂，既便于机械工人参考，又可作为求职者就业的培训用书，还可供机械制造专业人员及职业院校焊工专业师生参考。

邱言龙，湖北省荆州技师学院，科长、高级讲师、高级技师，1965年出生，党员。多年来，一直从事机械加工、模具、数控专业理论教学和实习、实训教学指导工作，曾任荆州市技工学校机械加工教研室主任，荆州市高级技工学校实习科副科长、团委书记，荆州技师学院实习科科长等职务，数控车工高级工，机械加工高级技师，机床加工理论教学高级讲师。2000年被湖北省劳动和社会保障厅破格晋升为高级讲师，2005年被湖北省劳动和社会保障厅聘为机械加工“国家职业技能鉴定注册高级考评员”，2007年12月被机械工业出版社特聘为“机工技能教育专家咨询委员会”委员，2012年6月主持主编的《焊接技术快速入门丛书》（共8册）荣获25届华东地区科技出版社科技图书二等奖。

1章 什么是焊工 1

1.1 焊工的工作内容、行业需要 1

1.1.1 焊工的工作概述 1

1.1.2 焊工的行业需要 2

1.2 焊工技能鉴定及等级考核 3

1.2.1 焊工的技能鉴定 3

1.2.2 焊工的等级考核要求 4

1.3 焊工的职业规划及就业方向 6

1.3.1 焊工的岗位职责 6

1.3.2 焊工安全作规程及注意事项 7

1.3.3 焊工的就业方向 12

1.3.4 如何成为一个“好焊工” 13

2章 焊工基础知识 16

2.1 常用金属材料及其焊接性能 16

2.1.1 金属材料的基本性能 16

2.1.2 钢的分类及其焊接性能 19

2.1.3 有色金属的分类及其焊接特点 25

2.2 金属材料的热处理 38

2.2.1 钢的热处理目的和种类 38

2.2.2 钢的化学热处理常用方法和用途 43

2.2.3 钢的热处理分类及代号 46

2.2.4 热处理工序的安排 50

3章 焊接技术基础 52

3.1 金属焊接与热切割的基本知识 52

3.1.1 焊接原理、分类和特点 52

3.1.2 热切割的原理、分类 62

3.2 焊接接头和坡口与焊缝符号 64

3.2.1 焊接接头和坡口的基本形式及应用特点 64

3.2.2 焊接位置的特点及选择诀窍 73

3.2.3 焊缝尺寸名称 77

3.2.4 焊缝符号及其标注方法 78

3.3 常用焊接材料及其选择诀窍 84

3.3.1 焊条及其选用诀窍 84

3.3.2 焊丝的作用、要求与选择诀窍 94

3.3.3 焊剂的分类、用途与选择诀窍 100

3.3.4 氩弧焊钨极的作用、要求与选用诀窍 109

3.3.5 氩弧焊氩气的作用、要求与选择诀窍 113

3.4 焊工基本作技能与技巧、诀窍与禁忌 115

3.4.1 常用坡口形式及加工方法与诀窍 115

3.4.2 焊接变形的控制和矫正方法与诀窍 116

3.4.3 手工钨极氩弧焊机作技能与技巧、诀窍与禁忌 121

4章 焊条电弧焊 131

4.1 焊条电弧焊基础知识 131

4.1.1 焊条电弧焊的定义 131

4.1.2 焊条电弧焊的特点及适用范围 131

4.1.3 焊条的组成与分类 132

4.2 焊条电弧焊工具设备及其使用 136

4.2.1 焊条电弧焊设备的选择与使用诀窍 136

4.2.2 焊条电弧焊辅助设备及工具使用技巧 138

4.2.3 焊条电弧焊设备常见故障及解决方法 141

4.3 焊条电弧焊工艺 144

4.3.1 焊条的选用原则与实例 144

4.3.2 焊条电弧焊工艺参数选择技巧与诀窍 148

4.3.3 焊条电弧焊基本作工艺、作技巧与诀窍 151

4.3.4 焊条电弧焊平敷焊作工艺、作技巧与实例 164

4.3.5 单面焊双面成形作工艺、作技巧与实例 169

4.4 常用金属材料的焊接工艺与实例 174

4.4.1 碳素钢的焊接实例 174

4.4.2 低合金结构钢的焊接实例 181

4.4.3 不锈钢的焊接技巧与诀窍 183

4.4.4 铸铁的焊接技巧与实例 190

4.5 管、板焊条电弧焊典型工艺与作技巧 194

4.5.1 板对接平焊工艺与作 194

4.5.2 板平角焊工艺与作 200

4.5.3 板对接立焊工艺与作 205

4.5.4 板对接立角焊工艺与作 210

4.5.5 薄板焊接工艺与作 214

4.5.6 小管对接水平转动焊接工艺与作 216

4.5.7 小管对接水平固定焊接工艺与作 221

5章 埋弧焊 227

5.1 埋弧焊的特点及应用 227

5.1.1 埋弧焊的工作原理 227

5.1.2 埋弧焊的特点 228

5.1.3 埋弧焊的应用范围 229

5.2 埋弧焊设备的选择及使用 229

5.2.1 埋弧焊电源选择诀窍 229

5.2.2 焊接电弧的调节方法 230

5.2.3 埋弧焊机选择与使用诀窍 232

5.2.4 埋弧焊辅助设备的应用技巧 243

5.3 常用金属材料的埋弧焊工艺 256

5.3.1 焊接工艺及焊接参数的选择诀窍 256

5.3.2 埋弧焊通用作技术、技巧与诀窍 259

5.3.3 碳素钢埋弧焊作实例 263

5.3.4 不锈钢埋弧焊作技巧与实例 265

5.3.5 铜及铜合金埋弧焊实例 267

5.4 埋弧焊工程应用实例及质量检查 270

5.4.1 单面焊双面成形平板对接焊工程实例 270

5.4.2 高压除氧器筒体环缝焊接实例 272

5.4.3 桥梁角焊接实例 274

5.4.4 锅筒窄间隙焊接实例 275

5.4.5 管板不锈钢带极堆焊实例 276

5.5 埋弧焊技能与技巧、诀窍与禁忌 278

5.5.1 埋弧焊机作使用技能与技巧、诀窍与禁忌 278

5.5.2 埋弧焊焊接缺陷产生原因、防止方法与诀窍 289

6章 二氧化碳气体保护焊 294

6.1 二氧化碳气体保护焊基础知识 294

6.1.1 气体保护焊的特点及分类 294

6.1.2 二氧化碳气体保护焊的工作原理及特点 296

6.1.3 二氧化碳气体保护焊的分类及应用 301

6.2 二氧化碳气体保护焊设备 307

6.2.1 二氧化碳气体保护焊对设备的要求 307

6.2.2 二氧化碳气体保护焊设备组成部分及作用 308

6.3 二氧化碳气体保护焊焊接工艺 322

6.3.1 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择诀窍 322

6.3.2 二氧化碳气体保护焊作注意事项 331

6.3.3 二氧化碳气体保护焊基本作技巧与诀窍 337

6.4 二氧化碳气体保护焊作实例 341

6.4.1 板对接平焊的作实例 341

6.4.2 管板焊接的作实例 355

6.4.3 管子对接焊的作实例 361

6.5 焊机使用维护与焊接缺陷预防 367

6.5.1 焊机的作和维护保养 367

6.5.2 二氧化碳气体保护焊常见缺陷种类及故障预防措施 382

7章 手工钨极氩弧焊 389

7.1 手工钨极氩弧焊基础知识 389

7.1.1 氩弧焊的定义 389

7.1.2 氩弧焊的特点 389

7.1.3 氩弧焊原理及分类 390

7.1.4 手工钨极氩弧焊应用特点 393

7.1.5 氩弧焊电流种类、特点及选择诀窍 394

7.2 手工钨极氩弧焊设备 396

7.2.1 钨极氩弧焊机分类及组成 396

7.2.2 手工钨极氩弧焊设备的技术特性与选用 400

7.3 手工钨极氩弧焊的焊接工艺 411

7.3.1 手工钨极氩弧焊（MIG 焊）的焊接工艺参数的选择 411

7.3.2 手工钨极氩弧焊的基本作技能、技巧与诀窍 419

7.3.3 焊前与焊后检查技巧与诀窍 424

7.4 手工钨极氩弧焊作技巧与实例 425

7.4.1 手工钨极氩弧焊平板焊接作实例 425

7.4.2 手工钨极氩弧焊管板焊接作实例 439

7.4.3 手工钨极氩弧焊管子对接焊作实例 453

8章 电阻焊 462

8.1 电阻焊基础知识 462

8.1.1 电阻焊基础 462

8.1.2 电阻焊分类及应用 472

8.2 电阻焊设备及焊接工艺 475

8.2.1 电阻焊设备的基本知识 475

8.2.2 常用电阻焊机 484

8.3 电阻焊焊接工艺、作技巧与诀窍 508

8.3.1 点焊工艺、作技巧与诀窍 508

8.3.2 凸焊工艺、作技巧与诀窍 517

8.3.3 缝焊工艺、作技巧与诀窍 522

8.3.4 对焊工艺、作技巧与诀窍 529

8.4 常用金属材料的电阻焊与工程实例 533

8.4.1 金属材料的点焊作技巧与诀窍 533

8.4.2 常用金属的凸焊要点、作技巧与诀窍 547

8.4.3 常用金属材料缝焊作技巧与诀窍 551

8.5 典型电阻焊工程应用实例 557

8.5.1 低碳钢薄板的点焊 557

8.5.2 低碳钢钢筋的闪光对焊 560

8.5.3 管材对焊 561

8.5.4 环形零件对焊 563

9章 电渣焊 565

9.1 电渣焊基础知识 565

9.1.1 电渣焊的特点 565

9.1.2 电渣焊的分类及应用 567

9.1.3 电渣焊的适用范围 569

9.2 电渣焊设备及焊接工艺 569

9.2.1 电渣焊设备的组成及分类 569

9.2.2 电渣焊焊接工艺、作技巧与诀窍 576

9.3 电渣焊技术与工程应用实例 592

9.3.1 电渣焊作技术、技巧与诀窍 592

9.3.2 典型电渣焊工程实例 604

9.4 电渣焊缺陷及质量检验 613

9.4.1 电渣焊接头的缺陷及质量检验 613

9.4.2 电渣压焊质量与检验 613

10章 等离子弧焊接与切割 617

10.1 等离子弧基础知识 617

10.1.1 等离子弧特点 617

10.1.2 等离子弧类型及应用实例 620

10.2 等离子弧焊接与切割设备 622

10.2.1 等离子弧焊接设备的组成及选择实例 622

10.2.2 等离子弧焊接焊结构及选用诀窍 626

10.2.3 等离子弧切割原理、分类及应用特点 630

10.2.4 等离子弧切割设备的组成及应用实例 636

10.2.5 等离子弧切割工具使用技巧与诀窍 644

10.3 等离子弧焊接工艺 649

10.3.1 等离子弧焊基本方法及选择诀窍 649

10.3.2 等离子弧焊接头形式、焊件装配与夹紧诀窍 651

10.3.3 等离子弧焊气体的选择诀窍 652

10.3.4 等离子弧焊电极的选择诀窍 654

10.3.5 常用金属等离子弧焊焊接参数选择诀窍 655

10.3.6 等离子弧焊基本作技能、技巧与诀窍 661

10.3.7 等离子弧焊质量缺陷及防止措施 663

10.4 等离子弧切割工艺 664

10.4.1 等离子弧切割的类型及应用特点 664

10.4.2 等离子弧切割用气体及电极的选择诀窍 670

10.4.3 常用金属等离子弧切割工艺参数选择实例 672

10.4.4 等离子弧切割基本作技能、技巧与作实例 676

10.4.5 等离子弧切割质量缺陷及防止措施 682

10.5 等离子弧焊接与切割工程实例 687

10.5.1 不锈钢筒体等离子弧焊工程实例 687

10.5.2 双金属锯条等离子弧焊工程实例 689

10.5.3 波纹管部件微束等离子弧焊工程实例 693

10.5.4 螺旋焊管水再压缩式空气等离子弧在线切割工程实例 694

10.5.5 等离子弧喷涂运用及工程实例 694

11章 气焊与气割 698

11.1 金属气焊与气割原理 698

11.1.1 常用金属及其氧化物熔点 698

11.1.2 气焊的冶金过程、特点及应用范围 699

11.1.3 气割的基本原理、应用范围及特点 700

11.2 气焊、气割材料的选择技巧与诀窍 704

11.2.1 气焊与气割所用气体的选择技巧、使用诀窍与禁忌 704

11.2.2 气焊丝的选择技巧和使用诀窍 706

11.2.3 气焊熔剂的选择技巧和使用诀窍 712

11.3 手工气焊作技能、技巧与诀窍 716

11.3.1 手工气焊基本作技能、技巧与诀窍 716

11.3.2 手工平位气焊作技能、技巧与实例 719

11.3.3 薄板对接平焊作技能、技巧与诀窍 725

11.3.4 手工平角焊作技能、技巧与实例 729

11.4 金属材料气焊工艺及作实例 733

11.4.1 气焊工艺及基本作技术 733

11.4.2 常用金属材料气焊焊接参数的选择诀窍 735

11.4.3 典型金属材料的气焊工艺、作技巧与诀窍 737

11.5 手工气割作技能、技巧与诀窍 740

11.5.1 气割工艺基础与基本作技术 740

11.5.2 手工气割基本作技能、技巧与诀窍 743

11.5.3 液化石油气、丙烷气气割工艺与作技巧 748

11.6 金属材料气割作技巧与工程实例 751

11.6.1 常用金属材料气割工艺参数选择诀窍 751

11.6.2 典型金属材料气割工艺要点与作技巧 755

11.6.3 典型金属材料气割作技能、技巧与工程实例 757

11.7 气焊工基本作技能与技巧、诀窍与禁忌 767

11.7.1 气焊、气割工具设备的连接和使用技巧与诀窍 767

11.7.2 气焊、气割时火焰点燃、调节的技巧、诀窍与禁忌 769

12章 焊接质量检验 775

12.1 焊接质量控制 775

12.1.1 焊前质量控制 775

12.1.2 焊接过程中的质量控制 777

12.2 焊接成品的质量检验 778

12.2.1 焊后质量检验 778

12.2.2 安装调试质量检验 781

12.2.3 焊接质量检验方法 785

附录 焊工技能鉴定考核试题库 790

参考文献 791

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